С нарастващата глобална надпревара за подобряване на технологиите за съхранение на енергия за домакинствата Zsen Risun Energy Technologies днес обяви официалното стартиране на своя Протокол за напреднало развитие на батерии (ABDP) 2026 — революционна комплексна рамка за изследвания и разработки, предназначена да ускори търговското внедряване на решения за съхранение на енергия за домакинствата с висок брой цикли на зареждане/разреждане, висока безопасност и оптимална цена. Протоколът бе представен в усъвършенствания център за изследвания и разработки на компанията в Сучжоу и интегрира изкуствен интелект в областта на науката за материали, строги ускорени изпитания и кръстосана агилна съвместна работа, като намалява сроковете за разработка с 35 % и повишава броя на циклите на батериите до водещата в отрасъла стойност от 10 000 цикъла.
Отговор на глобалната търсеност от решения за съхранение на енергия
Пускането на продукта се осъществява в решаващ момент, тъй като Международната енергийна агенция (МЕА) прогнозира, че глобалната мощност на системите за съхранение на енергия за домакинства ще надвиши 120 ГВч до 2030 г. — спрямо само 18 ГВч през 2024 г. Това експоненциално нарастване е породило неотложно търсене на батерийни технологии, които могат да осигуряват десетилетия надеждна работа, без да жертват сигурността или достъпността. „За да стане съхранението на енергия за домакинства истински инструмент за демократизиране на чистата енергия, са необходими батерии, които имат същия срок на служба като самите сгради, които захранват“, заяви д-р Чен Вей, главен ръководител на изследванията и разработките в Zsen Risun, по време на пресконференция в лабораторията на компанията. „Новата ни ABDP 2026 не е просто технологичен процес — това е обещание, че всяко домакинство може да разчита на своята система за съхранение на енергия в продължение на 15+ години с минимално деградиране.“
Рамката се основава на пробива, постигнат от Zsen Risun през 2024 г. в областта на химията на литиево-железо-фосфатните (LFP) клетки, който увеличи броя на циклите с 40 % при полеви изпитания. ABDP 2026 сега институционализира този успех, като създава възпроизводим и мащабируем работен процес, обхващащ всичко от синтеза на материали до полева валидация. От 2023 г. насам компанията е инвестирала над 85 милиона щ.д. в модернизацията на своите изследователски и развойни съоръжения, включително лаборатория за изпитване на материали, управлявана от изкуствен интелект, струваща 22 милиона щ.д., и център за симулация на околната среда, струващ 15 милиона щ.д., което подчертава ангажимента ѝ да разширява границите на батерийните технологии.
ABDP 2026 – Работен процес: Подробен анализ
1. Откриване на материали и формулиране, управлявано от изкуствен интелект
Процесът на проучване и разработка започва в Лабораторията за иновации в областта на материали на Zsen Risun, където екип от 45 химика и специалисти по данни използва високопроизводителни методи за скрининг и машинно обучение, за да идентифицира материали за катод, анод и електролит, които осигуряват баланс между цикловия живот, термичната стабилност и разходите. Автоматизираните роботи за синтез в лабораторията могат да произвеждат 120 уникални формули на материали седмично, докато AI-моделите, обучени върху тестови данни от последните 5 години, прогнозират производителността с точност от 92%.
Както се вижда на изображението, изследователите се фокусират върху оптимизирането на покритията за LFP катоди, за да намалят загубата на капацитет след хиляди цикли. „Идентифицирахме ново керамично покритие, което действа като защитен бариеp, предотвратявайки деградацията на електролита, без да компрометира йонната проводимост“, обясни д-р Лин Тао, водещ учен по материали. „Само този пробив позволи на нашите лабораторни клетки да достигнат 12 000 цикли при запазване на 80 % от първоначалния капацитет — постижение, което при традиционните експериментални методи на проба и грешка би отнело 3 години.“
Екипът също сътрудничи с Института по наука за материалите към Университета Цинхуа, за да изследва композити с кремниев анод, които осигуряват три пъти по-висока енергийна плътност в сравнение с графитовите аноди. Чрез ABDP 2026 тези материали се подлагат на 14 дни непрекъснато циклиране в камери с висока температура, за да се имитира два годишно реално употреба, като по този начин се гарантира, че напредват само най-стабилните формулировки.
2. Изработка на прототипни клетки и контрол на качеството
След като се идентифицира перспективна формулировка, екипът преминава към пилотната производствена линия, където клетките се произвеждат в малки серии чрез методите за нанасяне от руло до руло и лазерно заваряване. Всяка прототипна клетка минава през 72-точков инспекционен контрол на качеството, включващ измерване на равномерността на дебелината, измерване на вътрешното съпротивление и анализ на визуални дефекти. Високоточното оборудване на лабораторията може да открива дефекти с размери от 5 микрона, което гарантира, че само клетките, отговарящи на строгите критерии за производителност, напредват към изпитания.
Техниците на снимката сглобяват прототипни батерийни модули, свързвайки клетките с висока прецизност чрез шини и интегрирайки собствената батерийна управляваща система (BMS) на компанията. „Всяко свързване се проверява за момент на завиване от 12 Nm, а всеки модул подлага на 24-часов тест при ниско напрежение, за да се установят скрити дефекти“, заяви д-р Чен. „Този строг подход гарантира, че нашите прототипи отразяват надеждността на крайните ни продукти.“
За допълнително подобряване на качеството лабораторията използва компютърно зрение, задвижвано от изкуствен интелект, за сканиране на всяка клетка с цел откриване на микропукнатини и несъвпадане на електродите, което намалява времето за ръчна инспекция с 60 %. Този автоматизиран процес вече е намалил процентът на неуспехи при прототипите с 28 % през 2025 г., което позволява на екипа по-бързо да прави итерации върху нови проекти.
3. Ускорено екологично и експлоатационно тестване
Лабораторията за екологично тестване на Zsen Risun разполага с 18 климатични камери, които имитират екстремни условия – от студени вълни при -40°C до топлинни вълни при 60°C, както и влажност до 95%. Всеки модул подлага на 6-месечна ускорена програма за стареене, която имитира 10 години реална употреба чрез циклиране на батерията при различни скорости на зареждане/разреждане и температури.
Осцилоскопите и мултиметрите, видими на изображението, се използват за наблюдение на стабилността на напрежението, разпределението на тока и термичното поведение в реално време. „Ние не тестваме само за производителност – ние тестваме за начини на отказ“, заяви д-р Лин. „Чрез целенасочено претоварване на клетките и имитация на къси съединения идентифицираме слабите места в нашата конструкция и бързо правим подобрения, за да повишаваме безопасността.“ Този проактивен подход е намалил процентите на откази в експлоатация с 68% за продуктова линейка на Zsen Risun за 2025 г.
В един отскорошен тест екипът симулира волтова вълна, предизвикана от гръмотевичен разряд, за да провери защитата на системата за управление на батерията (BMS) срещу прекомерно напрежение. Системата се изключи за 120 милисекунди, предотвратявайки термичен разгон и демонстрирайки здравината на протоколите за безопасност на ABDP 2026.
4. Съвместно разработване на BMS и системна интеграция
За разлика от много конкуренти, които набавят компонентите на системата за управление на батерията (BMS) от външни доставчици, Zsen Risun разработва своите системи за управление на батерията в собствени условия, което гарантира безпроблемна интеграция с химията на клетките. Вграденият инженерен екип на лабораторията работи паралелно с учените по батерии, оптимизирайки алгоритмите на BMS за балансиране на напрежението на клетките, управление на температурните градиенти и прогнозиране на нуждите от поддръжка.
На изображението техници калибрират сензорите на системата за управление на батерията (BMS), за да гарантират точна оценка на степента на зареждане (SOC) — от решаващо значение за максимизиране на живота на батерията. „Нашата BMS, управлявана от изкуствен интелект, може да регистрира намаляване на капацитета с 0,5 % и да коригира профилите на зареждане, за да намали деградацията“, обясни д-р Чен. „Тази затворена интеграция е ключов фактор за диференциация, който отличава нашите системи от конкурентните.“
BMS също се интегрира с облачната платформа на Zsen Risun, което позволява дистанционни актуализации на фърмуера и предупреждения за предиктивно поддръжане. През 2025 г. тази функция позволи на екипа да отстрани софтуерен дефект, засягащ 300 единици в експлоатация, за 72 часа, без да се налага нито един посещение на място.
5. Полево валидиране и гъвкава итерация
Преди пълномащабното производство всеки нов дизайн на батерия се използва в мрежа от 2000 тестови обекта в Китай, Европа и Австралия. Тези обекти представляват разнообразни климатични условия и модели на употреба — от гъсто населени градски апартаменти до селски домове без достъп до електрическата мрежа. Данните от телеметрията в реално време се предават обратно на екипа за проучвания и разработки, който използва методологията на гъвкави спринтове, за да подобрява дизайна въз основа на отзивите от реалната употреба.
„Миналия квартал установихме проблем с локално прегряване в модулите, инсталирани в австралийската далечна провинция“, заяви д-р Лин. „Нашата екипаж преработи термичния интерфейсен материал и внедри актуализацията за 6 седмици — два пъти по-бързо, отколкото би отнело при старата ни водопадна методология за разработка.“ Тази скорост на итерация е ключов елемент на рамката ABDP 2026.
Програмата за полеви изпитания включва и обратна връзка от клиентите, при която собствениците на жилища могат да съобщават за проблеми с производителността чрез мобилното приложение Zsen Risun. През 2025 г. 12 % от подобренията в дизайна са получени директно от потребителски отзиви, включително опростен интерфейс за домашния енергиен монитор и подобрена производителност при ниски температури за скандинавските пазари.
Въздействие върху отрасъла и бъдеща насока
ABDP 2026 вече привлича вниманието на отраслови анализатори и партньори. „Интегрираният подход на Zsen Risun към проучванията и разработките задава нов стандарт за сектора на системите за съхранение на енергия“, заяви Сара Джонсън, старши анализатор в BloombergNEF. „Като комбинират изкуствен интелект, строги изпитания и гъвкаво сътрудничество, те не само подобряват собствените си продукти, но и насърчават напредъка на целия отрасъл.“
За да увеличи този ефект, Zsen Risun планира да отвори втори център за проучвания и разработки в Берлин през 2026 г., като фокусът му ще бъде върху батериите с твърдо електролитно тяло от новото поколение. Компанията също се стреми 20 % от данните си за проучвания и разработки да бъдат с отворен код, като сътрудничи с академични институции за глобално развитие на науката за батериите. През 2027 г. Zsen Risun ще стартира инвестиционен венчър фондов от 50 милиона щатски долара за финансиране на стартиращи компании в областта на батериите, което ще ускори още повече иновациите в цялата екосистема.
Докато светът преминава към бъдеще, базирано на възобновяема енергия, надеждността и продължителността на живота на домашните системи за съхранение на енергия ще бъдат от решаващо значение за стабилизиране на електрическите мрежи и намаляване на въглеродните емисии. С ABDP 2026 Zsen Risun демонстрира, че световнокласните проучвания и разработки не са само въпрос на иновации — те са и въпрос за изпълнение на обещанието за устойчиво и енергийно независимо бъдеще за всяко домакинство.
