У міру посилення глобальної гонки за розвиток технологій накопичення енергії для житлових будинків компанія Zsen Risun Energy Technologies сьогодні оголосила про офіційний запуск свого Протоколу розробки передових акумуляторів (ABDP) 2026 — революційної комплексної дослідницько-конструкторської методології, призначеної для прискорення комерціалізації рішень для домашнього накопичення енергії з високим ресурсом циклів, забезпеченням безпеки та економічною ефективністю. Протокол був представлений у сучасному науково-дослідному центрі компанії в Сучжоу й об’єднує матеріалознавство на основі штучного інтелекту, суворі прискорені випробування та міждисциплінарну гнучку співпрацю, що скорочує терміни розробки на 35 %, а ресурс циклів акумуляторів підвищує до провідного в галузі показника — 10 000 циклів.
Реакція на глобальний попит на системи накопичення енергії
Запуск відбувається в рішучий момент, оскільки Міжнародне енергетичне агентство (IEA) прогнозує, що глобальний обсяг систем сховища енергії для житлового сектору перевищить 120 ГВт·год до 2030 року — порівняно з лише 18 ГВт·год у 2024 році. Цей експоненційний ріст створив гостру необхідність у технологіях акумуляторів, які забезпечують десятиліття надійної роботи без компромісів щодо безпеки чи доступності. «Щоб домашні системи сховища енергії справді демократизували чисту енергію, нам потрібні акумулятори, термін служби яких дорівнює терміну експлуатації будинків, які вони живлять», — заявив доктор Чень Вей, головний науковий співробітник з досліджень і розробок компанії Zsen Risun, під час прес-туру по лабораторії компанії. «Наш новий ABDP 2026 — це не просто технологічний процес; це обіцянка того, що кожна домогосподарство зможе покладатися на свою систему сховища енергії протягом 15+ років із мінімальним ступенем деградації.»
Ця платформа ґрунтується на прориві Zsen Risun у 2024 році в галузі хімії літій-залізо-фосфатних (LFP) елементів, що збільшив термін служби циклів на 40 % в умовах польових випробувань. Тепер ABDP 2026 інституціоналізує цей успіх, створюючи повторюваний і масштабований робочий процес, який охоплює весь спектр — від синтезу матеріалів до польової валідації. З 2023 року компанія інвестувала понад 85 млн дол. США у модернізацію своїх дослідницьких та дослідно-конструкторських потужностей, у тому числі 22 млн дол. США в лабораторію випробування матеріалів із застосуванням штучного інтелекту та 15 млн дол. США в центр моделювання навколишніх умов, що підкреслює її зобов’язання розширювати межі технологій акумуляторів.
Робочий процес ABDP 2026: детальний аналіз
1. Виявлення матеріалів та формулювання за допомогою штучного інтелекту
Процес досліджень і розробок розпочинається в Лабораторії інноваційних матеріалів компанії Zsen Risun, де команда з 45 хіміків та фахівців з обробки даних використовує високопродуктивний скринінг і машинне навчання для виявлення матеріалів катодів, анодів та електролітів, які забезпечують оптимальний баланс між терміном служби циклу, термічною стабільністю та вартістю. Автоматизовані роботи-синтезатори лабораторії здатні щотижня виробляти 120 унікальних формул матеріалів, а моделі штучного інтелекту, навчені на п’ятирічних даних випробувань, передбачають характеристики з точністю 92 %.
Як видно на зображенні, дослідники зосереджуються на оптимізації покриттів катодів LFP, щоб зменшити втрату ємності протягом тисяч циклів. «Ми виявили нове керамічне покриття, яке виступає захисним бар’єром, запобігаючи деградації електроліту й одночасно зберігаючи йонну провідність», — пояснив доктор Лінь Тао, провідний науковець з матеріалознавства. «Саме цей прорив дозволив нашим лабораторним елементам досягти 12 000 циклів при збереженні 80 % ємності — показник, який за традиційними методами «спроб і помилок» потребував би трьох років для досягнення.»
Команда також співпрацює з Інститутом матеріалознавства Університету Ціньхуа для дослідження композитів на основі кремнієвого анода, які забезпечують утричі більшу енергетичну щільність порівняно з графітовими анодами. У рамках програми ABDP 2026 ці матеріали піддаються безперервному циклюванню протягом 14 днів у термокамерах з підвищеною температурою, щоб імітувати два роки реального використання, забезпечуючи тим самим подальше використання лише найстабільніших складів.
2. Виготовлення прототипних елементів живлення та контроль якості
Після визначення перспективного складу команда переходить до лінії пілотного виробництва, де елементи виготовляються невеликими партіями за допомогою технологій нанесення покриття методом «рулон-рулон» та лазерного зварювання. Кожен прототипний елемент проходить 72-точковий контроль якості, що включає вимірювання рівномірності товщини, вимірювання внутрішнього опору та візуальний аналіз дефектів. Високоточне обладнання лабораторії здатне виявляти дефекти розміром до 5 мікрон, що гарантує просування до випробувань лише тих елементів, які відповідають суворим критеріям продуктивності.
Техніки на фотографії збирають прототипні батарейні модулі, підключаючи елементи за допомогою точних шин і інтегруючи власну систему управління батареєю (BMS) компанії. «Кожне з’єднання перевіряється на момент затягування до 12 Н·м, а кожен модуль проходить 24-годинний тест на витривалість при низькій напрузі, щоб виявити приховані дефекти», — заявив доктор Чень. «Такий рівень суворості забезпечує, що наші прототипи відображають надійність наших кінцевих продуктів».
Щоб ще більше підвищити якість, у лабораторії використовують комп’ютерне зорове сприйняття на основі штучного інтелекту для сканування кожного елемента з метою виявлення мікротріщин та неправильного положення електродів, що скорочує час ручного огляду на 60 %. Цей автоматизований процес уже знизив частоту відмов прототипів на 28 % у 2025 році, що дозволяє команді швидше вносити ітерації в нові конструкції.
3. Прискорене екологічне та експлуатаційне випробування
Лабораторія екологічного тестування Zsen Risun оснащена 18 кліматичними камерами, які імітують екстремальні умови — від морозів до −40 °C до спекотних хвиль до 60 °C, а також рівні вологості до 95 %. Кожен модуль проходить шестимісячну програму прискореного старіння, що імітує 10 років експлуатації в реальних умовах шляхом циклічного заряджання/розряджання акумулятора з різними швидкостями та при різних температурах.
Осцилографи та мультиметри, видимі на зображенні, використовуються для моніторингу стабільності напруги, розподілу струму та теплових характеристик у реальному часі. «Ми перевіряємо не лише продуктивність — ми аналізуємо режими відмов», — заявив доктор Лінь. «Навмисне перезаряджаючи елементи та імітуючи короткі замикання, ми виявляємо слабкі місця в нашому проекті й оперативно вносимо покращення з метою підвищення безпеки». Такий проактивний підхід дозволив знизити частоту відмов у експлуатації на 68 % в лінійці продуктів Zsen Risun за 2025 рік.
У одному з останніх тестів команда моделювала напругу, викликану блискавкою, щоб перевірити захист системи управління акумулятором (BMS) від перевищення напруги. Система вимкнулася протягом 120 мілісекунд, запобігаючи термічному розбіженню й демонструючи надійність протоколів перевірки безпеки ABDP 2026.
4. Спільна розробка BMS та інтеграція системи
На відміну від багатьох конкурентів, які закуповують компоненти системи управління акумулятором (BMS) ззовні, Zsen Risun розробляє свої системи управління акумулятором власними силами, забезпечуючи безперервну інтеграцію з хімічним складом елементів. Вбудована інженерна команда лабораторії працює паралельно з науковцями-акумуляторниками, оптимізуючи алгоритми BMS для вирівнювання напруги на елементах, керування температурними градієнтами та прогнозування потреб у технічному обслуговуванні.
На зображенні техніки калібрують датчики системи управління акумулятором (BMS), щоб забезпечити точну оцінку рівня заряду (SOC) — це критично важливо для максимізації терміну служби акумулятора. «Наша BMS, що працює на основі штучного інтелекту, може виявити зниження ємності на 0,5 % та скоригувати профілі заряджання, щоб уповільнити деградацію», — пояснив доктор Чень. «Така інтеграція в замкненому контурі є ключовим чинником, що відрізняє наші системи від конкурентів».
Система управління акумулятором (BMS) також інтегрується з хмарною платформою Zsen Risun, що дозволяє віддалене оновлення прошивки та сповіщення про передбачувальне технічне обслуговування. У 2025 році завдяки цій функції команда вирішила програмну помилку, яка вплинула на 300 одиниць у експлуатації, за 72 години без жодного виїзду на місце.
5. Польове верифікування та гнучка ітерація
Перед повномасштабним виробництвом кожен новий дизайн акумулятора впроваджується в мережі з 2000 тестових ділянок у Китаї, Європі та Австралії. Ці ділянки охоплюють різноманітні кліматичні умови та сценарії використання — від багатоетажних міських квартир у густозаселених районах до сільських будинків без підключення до електромережі. Дані телеметрії в реальному часі надходять до команди досліджень і розробок, яка застосовує методологію гнучкої розробки (agile sprints) для удосконалення конструкції на основі зворотного зв’язку з реальних умов експлуатації.
«Минулого кварталу ми виявили проблему з локальним перегріванням у модулях, встановлених у австралійському «аутбеку», — заявив доктор Лінь. — Наша команда переробила матеріал теплового інтерфейсу й ввела оновлення протягом 6 тижнів — у два рази швидше, ніж це зайняло б за старою водоспадною (waterfall) моделлю розробки». Така швидкість ітерацій є однією з ключових складових рамкової програми ABDP 2026.
Програма польових випробувань також передбачає зворотний зв’язок із замовниками: домогосподарі можуть повідомляти про проблеми з експлуатаційними характеристиками через мобільний додаток Zsen Risun. У 2025 році 12 % удосконалення конструкції було здійснено безпосередньо на основі відгуків користувачів, у тому числі спрощений інтерфейс для внутрішньодомового енергомонітора та покращена робота в умовах низьких температур для скандинавських ринків.
Вплив на галузь та майбутній план розвитку
ABDP 2026 уже привернув увагу аналітиків та партнерів галузі. «Інтегрований підхід Zsen Risun до НДДКР встановлює новий стандарт для сектору систем зберігання енергії», — заявила Сара Джонсон, старший аналітик BloombergNEF. «Поєднуючи штучний інтелект, ретельні випробування та гнучку співпрацю, компанія не лише поліпшує власну продукцію — вона стимулює розвиток усієї галузі.»
Щоб масштабувати цей вплив, Zsen Risun планує відкрити другий науково-дослідний центр у Берліні в 2026 році, зосереджений на технології твердотільних акумуляторів нового покоління. Компанія також має намір зробити відкритими 20 % своїх даних у галузі НДДК, співпрацюючи з академічними закладами для глобального розвитку науки про акумулятори. У 2027 році Zsen Risun запустить венчурний фонд обсягом 50 мільйонів доларів США для інвестування в стартапи в галузі акумуляторів на ранніх етапах їхнього розвитку, що ще більше прискорить інновації в усьому екосистемному ландшафті.
Під час переходу світу до енергетичного майбутнього, заснованого на відновлюваних джерелах енергії, надійність і тривалість роботи домашніх систем накопичення енергії матимуть критичне значення для стабілізації електромереж та зменшення викидів вуглекислого газу. З ABDP 2026 Zsen Risun доводить, що світовий рівень наукових досліджень і розробок — це не лише інновації, а й реалізація обіцянки створення сталого, енергетично незалежного майбутнього для кожної родини.
