Glavna značajka: Litijum-gvozdeni fosfatne baterije (LiFePO4, LFP) koje koriste litijum-gvozdeni fosfat kao aktivni materijal pozitivne elektrode, grafit kao negativnu elektrodu i mješoviti karbonat kao elektrolit, trenutno su glavni tip baterije u području napajanja i skladištenja energije. Njihove glavne prednosti leže u sigurnosti, dugom trajanju trajanja, okolinskoj prijaznosti i ekonomičnosti. Njihova je naponska platforma stabilna na 3,2 V, kemijske reakcije tijekom punjenja i pražnjenja blage su i pokazuju izuzetno visoku toplinsku stabilnost. Oni mogu proći stroge sigurnosne testove kao što su prodiranje igle, ekstrudiranje i skladištenje na visokom nivou temperature, ispunjavajući zahtjeve standarda GB 38031-2020. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je proizvod izložen u skladu s člankom 6. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s nacionalnim standardom GB/T 36276, s standardnim smanjenjem kapaciteta do 80%, uobičajeni proizvodi postižu 3000-4000 ciklusa na 80% dubine pražnjenja (DOD), dok proizvodi visoke klase mogu premašiti 6000 ciklusa u laboratorijskim ispitivanjima. U praktičnim primjenama scenariji za skladištenje energije u kućanstvima koriste opseg punjenja i pražnjenja SOC-a od 20% do 80%, s godišnjom degradacijom od samo 2,5%, što rezultira životnim vijekom od 12-15 godina; u načinu punjenja i pražnjenja na 50%, broj ciklusa može
Neprestani tehnološki napredak rješava nedostatke u radu. Četvrta generacija proizvoda s visokonapetostnom gustoćom ostvarila je masovnu proizvodnju, s gustoćom energije jedne ćelije od 190 Wh/kg i gustoćom energije sustava većom od 205 Wh/kg, približavajući se razini ternarnih baterija. Istodobno, optimiziranjem novim elektrolitima i tehnologijama toplinskog upravljanja, smanjenje opsega u okruženjima niske temperature od -30 °C kontrolirano je u roku od 20%, a tehnologija 4C ultrabrzog punjenja može postići 80% punjenja za 15 minuta, rješavajući tradicionalne bolne točke performansi niske
U tom pogledu značajne su prednosti za okoliš i troškove. U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za zaštitu okoliša u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 525/2012. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2012 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1225/2013 utvrdila da se za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvod Osim toga, sustav upravljanja baterijama (BMS) podržava upozorenje na kvar na tri razine i odgovor prekidača na razini milisekundi, ispunjavajući zahtjeve za redundantnost u velikom skladištenju energije.
Tipične primjene: Zahvaljujući svojim karakteristikama performansi, on široko pokriva različite scenarije primjene. U sektoru novih energetskih vozila proizvodi poput BYD-ove Blade baterije podržavaju stabilno funkcioniranje vozila na 600.000 kilometara; u području skladištenja energije dominira fotonapetostnim/vjetroenergetskim skladištenjem energije i projektima za obaranje vrhunca mreže, a također je pogodan za kućne sustave U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je tržište Unije u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i da je
Proces pripreme glavnog materijala katode: Katodni materijal je ključna komponenta koja određuje performanse baterije, a njegova priprema uključuje dva ključna koraka: pripremu prekursora i sintezu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti:
Prvi korak uključuje pripremu prekursora željeznog fosfata. Koristeći željezni sulfat heptahidrat kao izvor željeza i industrijsku fosfornu kiselinu kao izvor fosfora, Fe2+ se oksidira u Fe3+ pomoću vodikovog peroksida. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Nakon filtriranja ploča i okvira i pranja čiste vode radi uklanjanja nečistoća, materijal se brzo suši i kalcinira na 500-600 °C kako bi se dobio prekursor željeznog fosfata dihidrata za baterije s omjerom željeza/fosfora od otprilike 0,97:1.
Drugi korak je sinteza litijum-gvožđa-fosfata. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog postupka, test se provodi na temelju ispitivanja. U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti, test se provodi na temelju rezultata ispitivanja. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. Udio ugljika u emisiji ugljika od 100 g/cm3 do 100 g/cm3 Nakon sinteriranja, materijal se prolazi kroz mletje zraka, klasifikacijsku provjeru i snažno magnetno uklanjanje željeza kako bi se konačno dobio crni kompozitni katodni materijal s kristalnom strukturom olivina i specifičnim kapacitetom od 155-165 mAh/g.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeći postupak: Proces je jednostavniji: nakon što se sirovina pomiješa i rastvori u ljulju, smjesa se prethodno zagrijava i samoizparava u reakcijskom spremniku kako bi se formirao predhodni gel nalik medenoj košnici. Nakon početnog slomljenja i sušenja na fluidnom postelji, materijal se sintrira. Ova metoda eliminira potrebu za odvojenim pripremom prekursora željeznog fosfata, što rezultira ravnomjernijim mešanjem materijala, ali zahtijeva veću preciznost u kontroli temperature. U ovom trenutku se uglavnom koristi u proizvodnji vrhunskih baterija za skladištenje energije. II. - Završetak Sastav stanica i naknadna obrada: Nakon što je materijal pozitivne elektrode pripremljen, podvrgnut je premazu, valjanju i rezanju kako bi se formirao list pozitivne elektrode. S druge strane, u slučaju da se radi o električnom bateriji, radi se o električnom bateriji koja je napravljena od aluminijuma ili čelika. Nakon ubrizgavanja mješovitog elektrolita na bazi karbonata, stanica prolazi proces stvaranja kako bi ga aktivirala. U slučaju da je električna energija u skladu s uvjetima iz točke (a) točke (b) točke (c) točke (d) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke Konačno, provjera starenja, kapaciteta i sortiranja provode se kako bi se eliminirali proizvodi s nekvalificiranim kapacitetom i unutarnjom otpornošću, osiguravajući konzistenciju stanica.
