Основне карактеристике: Литијум-жељан-фосфатне (ЛФПП) батерије, које користе литијум-жељан-фосфат као активни материјал за позитивне електроде, графит као негативну електроду и мешавину карбонатног раствора као електролит, тренутно су главни тип батерије у области енергије и склади Њихове главне предности леже у безбедности, дугом трајању, као и у пријатељству са животном средином и економичности. Њихова напорна платформа је стабилна на 3,2 В, хемијске реакције током пуњења и пуњења су благе, а они показују изузетно високу топлотну стабилност. Они могу да прођу строге безбедносне тестове као што су проникљење игле, екструзија и складиштење на високој температури, испуњавајући захтеве стандарда ГБ 38031-2020. Нема ризика од пожара или експлозије у року од 5 минута након топлотне излазне, што показује значајну предност безбедности у поређењу са троструким батеријама.
Живот циклуса је основна конкурентна предност. Према националном стандарду GB/T 36276, са деградацијом капацитета до 80% као стандардом, главни производи постижу 3000-4000 циклуса на 80% дубине испуштања (DOD), док производи високе класе могу прећи 6000 циклуса у лабораторијским тестовима. У практичним примјенама, сценарија складиштења енергије у домаћинству користе опсег пуњења и пуњења СОЦ од 20% до 80%, са годишњом деградацијом од само 2,5%, што резултира животном временом од 12-15 година; у режиму плитке пуњења и пуњења од 50%,
Непрекидни технолошки напредак решава недостатак у перформанси. Производи четврте генерације високонапонске густине постигли су масовну производњу, са густином енергије једне ћелије од 190 Втх/кг и густином енергије система која прелази 205 Втх/кг, приближујући се нивоу тринарних батерија. Истовремено, оптимизацијом новим електролитима и технологијама топлотног управљања, смањење опсега у окружењу ниске температуре од -30 °C контролише се у оквиру 20%, а 4C ултрабрза технологија пуњења може постићи 80% пуњења за 15 минута, решавајући традиционалне тачке бољење ни
Предности у погледу животне средине и трошкова су истакнуте. Они не садрже ретке тешке метале као што су кобалт и никел, у складу су са прописима о заштити животне средине РоХС и РЕАЦХ, имају ниску емисију угљен-диоксида током целог свог животног циклуса и могу се безобидно демонтирати и рециклирати у Због лако доступних сировина, трошкови су 15%-20% нижи од трошкова тринарних литијумских батерија. Осим тога, систем за управљање батеријама (БМС) подржава три нивоа упозорења на грешке и одговор прекидача на ниво милисекунди, испуњавајући захтеве за дизајн редунанције великих центра за складиштење енергије.
Типичне примене: Захваљујући својим карактеристикама перформанси, широко покрива различите сценарије примене. У сектору нових енергетских возила, производи као што је Блајд батерија БИД-а подржавају стабилно функционисање возила за 600.000 километара; у области складиштења енергије, доминира фотоволтајним / ветроенергетским пројектима складиштења енергије и пројектима брисања пикова електричне мреже Глобална величина тржишта одржава годишњу стопу раста већу од 20%, а очекује се да ће до 2028. прећи 150 милијарди јуман.
Процес припреме главног катодног материјала: Катодни материјал је основна компонента која одређује перформансе батерије, а његова припрема укључује два кључна корака: припрему прекурсора и синтезу. Метода карботермалне редукције чврсте фазе је главни индустријски процес.
Први корак укључује припрему прекурсора гвожђе фосфата. Користећи железни сулфат хептахидрат као извор гвожђа и индустријску фосфорну киселину као извор фосфора, Fe2+ се оксидира у Fe3+ користећи водоник пероксид. Уколико је потребно, примењује се увод у пилу. Након филтрације плоча и оквира и прања чистом водом како би се уклониле нечистоће, материјал се суши и калнира на 500-600 °C како би се добио прекурсор железни фосфат дихидрата за батерије са односу железа на фосфор од око 0,97:1.
Други корак је синтеза литијум-жељезног фосфата. Безводни гвожђе фосфат, литијум карбонат (у 105% стехиометријском односу) и извор угљеника глукозе су измешани у пропорцији. Мешавина се мокро меша до фине луге са Д50 од 0,2 до 0,6 мкм. Након сушења прскањем, материјал се шаље у ваљку под заштитом азотном, користећи двостепени процес синтерисања: пре-разлагање сировина на 350 °C током 4 сата, а затим загревање на 700-800 °C током 9-20 сати како би се завршила карботермална редукција Извор угљеника смањује Fe3+ на Fe2+ и формира проводни слој угљенског премаза на површини честице. Након синтерисања, материјал се подвршава фрезивању ваздушним млазом, класификационом скринингу и јаком магнетном уклањању гвожђа како би се коначно добио црни композитни катодни материјал са кристалном структуром оливина и специфичним капацитетом од 155-165 мАх/
Метода течне фазе служи као додатни процес, примером је метод самогревања дефанг Нано-а. Овај процес је једноставнији: након мешања и растворања сировина у лугу, мешавина се претгрева и самоиспарава у резервоару за реакцију како би се формирао гелови прекурсор сличан медницу. Након почетног дрожња и флуидизованог сушења, материјал се синтерише. Ова метода елиминише потребу за одвојеним припремом прекурсора гвожђа фосфата, што резултира равномернијим мешањем материјала, али захтева већу прецизност у контроли температуре. Тренутно се углавном користи у производњи батерија за складиштење енергије високог класа. II. Уговор Сглобање ћелија и постпроцесирање: Након што је материјал позитивне електроде припремљен, он се прелаже, ваља и реже да би се формирао лист позитивне електроде. Затим се он спаја или заврти са графитом негативним електродом и сепаратором у структури "позитиван-сепаратор-негативан" и ставља у алуминијумски корпус (за призматичне батерије) или челични корпус (за цилиндричне батерије) како би се формирала Након убризгавања мешаног електролита на бази карбоната, ћелија пролази кроз процес формирања како би га активирала. Стална струја и константно напонско пуњење се користе за формирање СЕИ пасивационог филма на површини електрода. На крају, обавља се старење, тестирање капацитета и сортирање како би се елиминисали производи са неквалификованим капацитетом и унутрашњом отпорношћу, осигурајући конзистенцију ћелија.
