اُساسي خاصيتن: ليتھيم آئرن فاسفيٽ (LiFePO₄، LFP) بئٽريون، جيڪو ليتھيم آئرن فاسفيٽ کي مثبت الیکٽروڊ جي سرگرم مادي طور استعمال ڪري ٿو، گرافائيٽ کي منفي الیکٽروڊ طور، ۽ گڏيل ڪاربونيٽ حل کي اليڪٽرولائيٽ طور، اڄڪلاهه پاور ۽ توانائي اسٽوريج جي شعبن ۾ عام بئٽري جي قسم آهي. ان جا اُساسي فائدا سلامتي، ڊگهو عمر، ماحول دوستي ۽ لاڳت جي موثرت ۾ آهن. ان جو وولٽيҷ پليفارم 3.2V تي مستحڪم آهي، چارجنگ ۽ ڊسچارجنگ دوران ڪيماوي ردعمل نرم آهن، ۽ اها تمام وڌيڪ حراري استحڪام ظاهر ڪري ٿي. اها سوئي ۾ ڀرڻ، دٻاءُ ۽ اعليٰ درجي حرارت تي اسٽوريج جهڙي سخت سلامتي جانچ کي پاس ڪري سگهي ٿي، جيڪا GB 38031-2020 معيار جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿي. حراري بغير کانپوءِ 5 منٽن تائين باهه يا ڌماڪي جو خطرو ناهي، جيڪو ٽيرنري بئٽريون سان مقابلي ۾ سلامتي جو وڏو فائدو ظاهر ڪري ٿو.
سائيڪل جي عمر هڪ اهم مقابلتي فائدو آهي. قومي معيار GB/T 36276 موجب، گنجائش جي 80% تائين گهٽجڻ کي معيار طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن تحت عام پروڊڪٽس 80% ڊيپتھ آف ڊسچارج (DOD) تي 3000 کان 4000 سائيڪلز حاصل ڪن ٿا، جڏهن ته عاليشان پروڊڪٽس ليبورٽري ٽيسٽن ۾ 6000 کان وڌيڪ سائيڪلز حاصل ڪري سگهن ٿا. عملن ۾، گهريلو انرجي اسٽوريج جي صورتن ۾ SOC جي 20% کان 80% جي چارجنگ ۽ ڊسچارجنگ رينج استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن جي سالانو گهٽتائي صرف 2.5% هوندي آهي، جنهن نتيجي ۾ عمر 12 کان 15 سالن جي وچ ۾ هوندي آهي؛ 50% گهٽ چارجنگ ۽ ڊسچارجنگ واري موڊ ۾، سائيڪلز جو تعداد 8000 تائين وڌائي سگهجي ٿو، جيڪو فوٽو ويولٽيڪ انرجي اسٽوريج جي وڌيڪ بار بار استعمال جي ضرورتن سان مڪمل طور مطابقت رکي ٿو.
مسلسل ٽيڪنالوجي جي ترقيون عمل ۾ آئيندڙ ڪارڪردگي جي کوٽن کي ختم ڪري رهيون آهن. چوٿين نسل جا اُچ وولٽيج گھنٽوٽ جا مصنوعات وڏي پيماني تي عام ٻجھت ۾ داخل ٿي چڪا آهن، جن جي هڪ سيل انرجي گھنٽوٽ 190 واٽ-آور/ڪلوگرام آهي ۽ سيستم جي انرجي گھنٽوٽ 205 واٽ-آور/ڪلوگرام کان وڌيڪ آهي، جيڪا ٽيرنيري بئٽرين جي سطح جي قرب ۾ آهي. ساڳئي وقت، نوان اليڪٽرولائيٽس ۽ حراري مينيجمنٽ جي ٽيڪنالوجي سان بهترين ڪرڻ سان -30℃ جي گهٽ درجي حرارت واري ماحول ۾ رينج ۾ گهٽتائي کي 20% جي اندر رکيو ويو آهي، ۽ 4C اُلٽي تيز چارجنگ جي ٽيڪنالوجي 15 منٽن ۾ 80% چارج حاصل ڪرڻ جي صلاحيت رکي ٿي، جيڪا گهٽ درجي حرارت ۾ ڪارڪردگي ۽ تيز چارجنگ جي روائتي دغدغائن کي حل ڪري ٿي.
ماحولياتي ۽ قيمت جا فائدا اهم آهن. اهي ڪوبالٽ ۽ نڪل جهڙي گهٽ ٿيندڙ بھاري دھاتن کي شامل نٿو ڪري، روHS ۽ ريچ ماحولياتي ضابطن جي پابندين تي عمل ڪري، ان جي زندگيءَ جي دوران گهٽ ڪاربان اخراج ڪري، ۽ بند ڪرڻ کانپوءِ GB\/T 34015-2017 معيار موجب بي خطر طور تي ٽوڙي وڃي سگهن ٿا ۽ دوباره استعمال ۾ آڻي سگهن ٿا. خام مال جي آساني سان دستياب هوندي ڪري، ان جي قيمت ٽيرنري ليٿيم بئٽرين کان 15%-20% گهٽ آهي. وڌيڪ، بئٽري مينيجمينٽ سسٽم (BMS) ٽئن سطحين خرابي جي اڳواٽ انتباھ ۽ ملي سيڪنڊ سطح جي سرڪٽ برېڪر جي ردعمل کي سپورٽ ڪري ٿو، جيڪو وڏي پيماني تي توانائي ذخيري جي بجلي جي اسٽيشنن لاءِ ٻيهر استعمال جي ڊيزائن جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.
عام اطلاق ان جي ڪارڪردگي جي خاصيتن جي ڪري، اها مختلف استعمال جي صورتحال کي وسيع طور تي ڍڪي ٿي. نئين توانائي واري گاڏي جي شعبي ۾، BYD جي بليد بٽري جهڙا پروڊڪٽ 600,000 ڪلوميٽر تائين گاڏي جي مستحڪم هلندڙ حالت کي سپورٽ ڪن ٿا؛ توانائي جي اسٽوريج جي شعبي ۾، اها فوٽو وولٽيڪ/ويٽ ۾ توانائي اسٽوريج ۽ گريڊ جي چوٽي کي گهٽائڻ جي منصوبن کي غالب ڪري ٿي، ۽ ريلو توانائي اسٽوريج سسٽمز لاءِ به مناسب آهي؛ ڪامرس جي صورتحال ۾، برقی بسون، گهٽ رفتار برقی گاڏيون، ۽ مواصلاتي بيسيس اسٽيشنز—جيئن ته سلامتي ۽ ڊگهو عمر جي لاءِ گهڻي ضرورت هوندي آهي—سڀ ڪي هن کي پنهنجو مرڪزي بجلي جو ذريعو طور استعمال ڪن ٿا. عالمي مارڪيٽ جو سائيز سالانو 20% کان وڌيڪ جي مرڪب سالانو وڌندڙ شرح برقرار رکي ٿو، ۽ اهو 2028 تائين 150 ارب RMB کان وڌيڪ ٿي ويندو، اهو متوقع آهي.
مکھ کیتود مادو جي تياري جو طريقو: ڪيٿود مادو بٽري جي ڪارڪردگي کي طئه ڪرڻ وارو اهم جزو آهي، ۽ ان جي تياري ۾ ٻه اهم قدم شامل آهن: پريڪورسر جي تياري ۽ سنٿيسس. ڪاربوٿرمل ريدڪشن سولڊ-فيز طريقو صنعتي سطح تي استعمال ٿيندڙ مکيه طريقو آهي.
پهريون قدم ۾ آئرن فاسفيٽ پريڪورسر جي تياري شامل آهي. آئرن جي ذريعو طور تي فريوس سلفيٽ هيپٽاهائيڊريٽ ۽ فاسفورس جي ذريعو طور تي صنعتي فاسفوريڪ ايشد استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ هائيڊروجن پراڪسيڊ استعمال ڪري Fe²⁺ کي Fe³⁺ ۾ آڪسيائيز ڪيو ويندو آهي. pH کي 1.5-2.5 تائين سيل ڪرڻ لاءِ امونيا واٽر استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن آئرن فاسفيٽ جو رسوب ٺهندو. غلطيون ختم ڪرڻ لاءِ پليٽ-۽-فريم فيلٽريشن ۽ خالص پاڻي سان دھوئڻ کانپوءِ، مادو فلش-سوڪي ۽ 500-600°C تي ڪيلسين ڪيو ويندو آهي ته جيئن بٽري جي درجي واري آئرن فاسفيٽ ڊائي هائيڊريٽ پريڪورسر حاصل ڪري سگهجي، جنھن جو آئرن کان فاسفورس جو تناسب تقريبن 0.97:1 هوندو آهي.
ٻي قدم ليٿيوم آئرن فاسفائيٽ جي سينٿيسس آهي. بي پانى آئرن فاسفائيٽ، ليٿيوم ڪاربونيٽ (105% اسٽوشيوميٽرڪ تناسب تي)، ۽ گلوڪوز ڪاربن ذريعو مقرر شده تناسب ۾ ملائي ويندا آهن. مخلوط کي D50 0.2-0.6 μm تائين ڀريل گريٽنگ ذريعي ڀريل گريٽ ڪيو ويندو آهي. اسپري ڊريئنگ کانپوءِ، مواد نائيٽروجن جي حفاظت هيٺ رولر ڪلن ۾ موڪليو ويندو آهي، جتي ٻن درجن جي سنٽرنگ عمل استعمال ڪيو ويندو آهي: خام مال جي اڳواٽ ٽوڙ 350°C تي 4 ڪلاڪن تائين، جنھن کانپوءِ مواد کي 700-800°C تائين گرم ڪيو ويندو آهي ته 9-20 ڪلاڪن تائين ڪاربو تھرمل ريڊڪشن مڪمل ٿي سگهي. ڪاربن ذريعو Fe³⁺ کي Fe²⁺ ۾ گهٽائي ٿو ۽ ذرات جي سطح تي هڪ موصلتي ڪاربن ڪوٽنگ لاڳو ڪري ٿو. سنٽرنگ کانپوءِ، مواد کي هواءَ جي جيٽ گريٽنگ، ڪلاسيفيڪيشن اسڪريننگ، ۽ مضبوط مقناطيسي لوھ جي خارج ڪرڻ جي عمل کان گذاريو ويندو آهي، جنهن کانپوءِ آخرڪار هڪ ڪالو مرڪب ڪيمائيٽ مواد حاصل ڪيو ويندو آهي جنهن جي الويٽ بلور ساخت آهي ۽ خاص گنجايش 155-165 mAh/g آهي.
Liquid-phase طريقو هڪ اضافي عمل جي حيثيت ۾ ڪم ڪري ٿو، جنهن جو مثال ديفانگ نينو جو خود گرمائي وارو بخاراتي طريقو آهي. هي عمل سادو آهي: خام مال کي گوند ۾ ملايو ۽ حل ڪرڻ کانپوءِ، مخلوط کي هڪ ردعمل ٽئنڪ ۾ اڳواٽ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ خود بخاراتي ڪيو ويندو آهي ته هڪ چمڙي جي شڪل واري جيل پيش ۾ تبديل ڪري سگهجي. ابتدا ۾ ڀنڀور ڪرڻ ۽ فلوئڊائزڊ بيڊ سڪائڻ کانپوءِ، مواد کي سنٽر ڪيو ويندو آهي. هي طريقو الگو آهن فارس فاسفيٽ پيش ۾ جي تياري جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو، جنهن نتيجي ۾ مواد جو وڌيڪ يڪسان ملاپ حاصل ٿيندو آهي، پر حرارت جي ڪنٽرول ۾ وڌيڪ درستگي جي ضرورت هوندي آهي. موجوده دور ۾، هي طريقو اعليٰ درجي جي توانائي ذخيري جي بئٽرين جي پيداوار ۾ ٻاهر ڪم ۾ آندو وڃي ٿو. II. سيل جي اسامبلي ۽ پوسٽ-پروسيسنگ: مثبت اليڪٽروڊ جو مادي تيار ٿيڻ کانپوءِ، ان کي ڪوٽنگ، رولنگ ۽ سلٽنگ جي ذريعي مثبت اليڪٽروڊ شيت ٺاهي ويندي آهي. پوءِ هن کي گرافائيٽ منفي اليڪٽروڊ شيت ۽ سيپريٽر سان 'مثبت-سيپريٽر-منفي' جي بنياد تي ڍڪيو يا لپيتو ويندو آهي، ۽ سيل ٺاهڻ لاءِ الومينيم جي ڪيسنگ (پريزميٽڪ بئٽرين لاءِ) يا سٽيل جي ڪيسنگ (سيليڊريڪل بئٽرين لاءِ) ۾ رکيو ويندو آهي. ڪاربنٽ ٻيٽ جي ملايو ويل اليڪٽرولائيٽ ڀرڻ کانپوءِ، سيل کي هڪ فارميشن عمل ذريعي فعال ڪيو ويندو آهي. سطح تي SEI پيسوٽيوشن فيلم ٺاهڻ لاءِ مستقل برق ۽ مستقل وولٽيج چارجنگ استعمال ڪئي ويندي آهي. آخر ۾، عمر ڀرڻ، گنجايش جي ٽيسٽنگ ۽ ترتيب ڏيڻ جا عمل ڪيا ويندا آهن ته جيئن غير معائنده گنجايش ۽ اندر جي مقاومت وارا پيداوار ختم ڪري سگهجن، جيئن ته سيل جي يڪسانگي کي يقيني بڻايو وڃي.
