Основни производни процес: Предности литијум-жељено-фосфатних батерија у вези са перформансима произилазе из прецизних производних процеса. Тренутно се индустријска масовна производња фокусира на синтезу катодних материјала, у комбинацији са монтажем ћелија и фазама пост-процесинга. Главни процеси се могу поделити у две категорије: метода чврсте фазе и метода течне фазе. Међу њима, метод карботермалне редукције у чврстој фази чини више од 70% светске укупне производње, што показује значајну технолошку зрелост и предности у трошковима.
У фотоволтајним системима складиштења енергије, интегрисана батеријска инвертер јединица, као основна интегрисана помоћна опрема за литијумске железофосфатне батерије, у великој мери интегрише модуле као што су литијумске батерије, инвертори, БМС (Систем за управљање батерија У поређењу са традиционалним одвојеним уређајима, погоднији је за кућне и мале комерцијалне апликације. Њене предности и производни процес директно одређују ефикасност и поузданост интеграције система, које ће се детаљно анализирати испод.
I. Главне предности интегрисане јединице инвертера за батерије: Интегрисани дизајн је основна конкурентна предност. Интеграцијом више модула, запремина се смањује за 30%-40% у поређењу са одвојеним уређајима, а тежина се смањује за више од 25%. Погодан је за кућне зидне и комерцијалне монтиране стаклене инсталације, знатно штедећи простор за инсталацију и трошкове изградње, посебно погодан за сценарије складиштења енергије у кући са ограниченим простором. Истовремено, интеграција смањује број повезујућих жица између модула, смањујући губитке преноса енергије, а ефикасност конверзије система се побољшава за 1,5-2 проценатних поена у поређењу са одвојеним уређајима. У комбинацији са литијумским фосфатним батеријама може постићи укупну ефикасност конверзије од преко 98%.
Боља компатибилност и синергија: Интегрисана јединица је завршила усаглашавање и дебагирање батерије, инвертора и БМС-а пре него што напусти фабрику, избегавајући грешке узроковане неисправном компатибилношћу бренда у одвојеним уређајима. Подржава типичне батерије као што су литијум-жељан-фосфатне и тернарне батерије, а његов широк опсег улазног напона (200V-800V) прилагођава се потребама сегмента више снаге од 3КВ до 20КВ. Компатибилан је са режимом повезаног са мрежом, ван мреже и хибридним режимом и може се без проблем повезати са фотоволтајским модулима и електричном мрежом.
Више интелигенције и сигурности: Интегрише високопрецизну МППТ (Максимална контрола тачке снаге) технологију за оптимизацију ефикасности производње фотоволтајске енергије у реалном времену; опремљен је интегрисаним интелигентним контролним системом, подржава WiFi и RS485 комуникацију, омогућава да Што се тиче безбедности, систем интегрише вишеструку заштиту од пренапрежења, претечности, претеплоће и ефекта изолације. БМС и инвертор раде заједно како би прекинули неисправно коло у милисекундама, у складу са индустријским стандардима као што су ИЕЦ 62109 и ГБ / Т 34131.
Трошкове предности су значајне. Интеграција у великом обиму смањује трошкове набавке модула и монтажу, што резултира укупним трошковима који су 15-20% нижи од одвојених система. Такође смањује потешкоће у каснијем одржавању, елиминишући потребу за одвојеним одржавањем батерије и инвертора, смањујући трошкове одржавања за 30%, и задовољавајући потребе за економичношћу домаћинстава и малих и средњих предузећа.
II. Уговор Инвертер за батерије Интегрирани систем Производствени процес: Основно је у модуларној интеграцији и колаборативном дебагирању, где прецизност процеса директно утиче на стабилност система. Прво је интегрисани дизајн архитектуре, који усваја модуларну топологију. Батеријски пакет, инвертерски коло и БМС модул су подељени према принципима електромагнетне компатибилности (ЕМЦ), оптимизујући размак између електричних и контролних кола и додајући слојеве штитовања за сузбијање електромагнетних интерференција, осигурајући да сваки модул
Процес интеграције основних компоненти је ригорозан. Батеријски пакет користи литијум-железно-фосфатне ћелије састављене у серији и паралелној, инкапсулиране вакуумским врућим пресовањем и водоотпорним третманом, постижући ниво заштите IP54 или више; главне компоненте инвертора користе СиЦ (силици
Колаборативно дебагирање је кључни процес. Након што је хардверска интеграција завршена, читав систем пролази тестирање старења помоћу посебног система за тестирање, који континуирано ради 72 сата под високим температурама и условима високог оптерећења. Комуникациони протоколи и стратегије пуњења/разпуњења БМС-а и инвертора се истовремено дебагују, а прецизност праћења МППТ-а и стабилност излазног напона се калибрују. Наредни кораци укључују вишеструке верификације путем ЕМЦ тестирања, тестирања циклуса високе и ниске температуре и тестирања симулације грешака како би се осигурало да цео систем испуњава стандарде за повезивање на мрежу и безбедност.
Итерације процеса се фокусирају на надоградњу перформанси, коришћењем технологије интеграције ћелија високе густине за побољшање густине енергије, оптимизацијом структуре распадња топлоте за смањење потрошње енергије и укључивањем алгоритама вештачке интелигенције у неке моделе високе класе за постизање интелиген Дозрели интегрисани процес чини интегрисани систем општог избора за фотоволтајске системе за складиштење енергије, посебно погодан за дуг циклус живота и високе безбедносне карактеристике литијум-жељод-фосфатних батерија, што промовише широко развијање тржишта за складиштење енергије у домаћинству
